試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法

1試運(yùn)行
調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力,使被試液壓缸在無負(fù)載工況下起動(dòng),并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次,完全排除液壓缸
內(nèi)的空氣

2起動(dòng)壓力特性試瞻
試運(yùn)轉(zhuǎn)后,在無負(fù)載工況下,調(diào)整溢流閥,使無桿腔(雙活塞桿液壓缸,兩腔均可)壓力逐漸升高,至
液壓缸起動(dòng)時(shí),記錄下的起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力

3耐壓試驗(yàn)
使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端(單作用液壓缸處于行程極限位置),分別向工作腔施加1.5
倍的公稱壓力,型式試驗(yàn)保壓2min;出廠試驗(yàn)保壓10s

4耐久性試驗(yàn)
在額定壓力下,使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行,速度誤差為士10%。一次連續(xù)運(yùn)行
8h以上,在試驗(yàn)期間,被試液壓缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整。記錄累計(jì)行程。

5泄漏試驗(yàn)

1內(nèi)泄漏
使被試液壓缸工作腔進(jìn)油,加壓至額定壓力或用戶指定壓力,測定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄
漏量。
2外泄漏
進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)時(shí),檢測活塞桿密封處的泄漏量;檢查缸體各靜密封處、結(jié)合
面處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象
3低壓下的泄漏試驗(yàn)
當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大干32mm時(shí),在最低壓力為0.5MPa(5bar)下;當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm時(shí)，在1Mpa壓力下，使液壓缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)3次以上，每次在行程端部停留至少10s。